Двухкрюковая дробеструйная машина для алюминиевых блоков цилиндров

Решаем отраслевые проблемы: технология дробеструйной обработки алюминиевых блоков цилиндров

    Как избежать деформации заготовок и очистить труднодоступные места внутренних полостей при дробеструйной обработке алюминиевых литых деталей для автомобилей (например, блоков цилиндров двигателей)?

    Для литых деталей, как производитель с полным циклом производства, мы используем дробеструйные аппараты с частотным регулированием скорости для точного контроля ударной силы стальных дробей и откалибруем угол выброса дроби в диапазоне 10°–80° для полного покрытия внутренних полостей. Мы предлагаем изготовление индивидуальных профильных приспособлений и зажимов по чертежам заказчика, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки на заготовки на поворотном столе и достижение всесторонней очистки.

Разбор кейса проекта дробеструйной очистки блоков цилиндров автомобильных двигателей

    Один из ведущих производителей автомобильных комплектующих нуждался в предварительной обработке больших партий алюминиевых блоков цилиндров перед покраской с требованием достижения степени чистоты поверхности класса Sa2.5 и строгого контроля деформации заготовок.

Логика индивидуального проектирования и сдачи объектов Как производитель с полным циклом производства, мы предоставили ему комплексное решение "под ключ":

• Индивидуальное проектирование нестандартных решений: Благодаря нашей компетенции в области индивидуального инженерного проектирования мы разработали систему совместной работы двух крюков, которая идеально соответствует существующей планировке производственного помещения и не требует дополнительных модификаций со стороны заказчика.

• Точное моделирование выброса дроби: С помощью трехмерного моделирования мы откалибровали углы дробеструйных аппаратов на проверенные значения 35° и 75°, а номинальную производительность каждого аппарата по дроби установили на уровне 300 кг/мин.

• Интеллектуальная электрическая интеграция: Система работает от напряжения 380 В и интегрирована с ПЛК Siemens, что обеспечивает полностью автоматизированное циклическое производство.

    В результате реализации этого проекта была достигнута полная очистка всех поверхностей, выбросы пыли стабильно удерживаются ниже 10 мг/м³, что полностью подтвердило нашу высокую компетенцию в области индивидуального проектирования по чертежам заказчика.