qing-dao-jin-wo-ji-xie

Крановая дробеструйная машина без подземного ямы: экономия на строительстве = снижение грузоподъемности для тяжелых отливок?

Крановые дробеструйные машины широко применяются в таких отраслях, как машиностроение, строительная техника, горное машиностроение, производство оборудования под давлением, автомобильная и судостроительная промышленность. Они используются для повышения внешнего качества компонентов изделий и улучшения состояния их поверхностной обработки.

Крановые дробеструйные очистительные машины характеризуются высокой производительностью дробеструйной обработки, отличным эффектом очистки, большой внутренней объемом камеры обработки и компактной конструкцией. При этом они выполнены по схеме без подземного ямы и обладают универсальностью в применении. Продукты этой серии нашли широкое распространение в машиностроительной и литейной промышленности.

    Крановая дробеструйная очистительная машина — это новое специализированное оборудование, разработанное и изготовленное в соответствии с требованиями заказчика. Она предназначена для очистки крупных отливок и конструкционных элементов. Благодаря дробеструйной очистке не только удаляются песок, пригар к поверхности заготовок, ржавчина, окалина и загрязнения, но и восстанавливается естественный металлический цвет изделий. Помимо этого, снижается внутреннее напряжение деталей, повышается их усталостная прочность, улучшается адгезия покрытия во время окрашивания, а также достигается цель повышения внешнего и внутреннего качества изделий.

    Расположение дробеструйной камеры и дробеструйных аппаратов определяется после компьютерной трехмерной динамической симуляции траектории движения абразива. Дробеструйные аппараты с высокой скоростью проектирования абразива позволяют значительно повысить эффективность очистки и получить удовлетворительное качество обработки. В качестве разделительного устройства используется высококачественный барабанный сепаратор абразива и шлака с полным занавесным потоком, который обеспечивает значительное улучшение разделительного эффекта. Для открытия и закрытия применяются пневматические ворота с хорошей герметичностью и плавным ходом. Крановый крюк оснащен функциями автоматического подъема, перемещения и вращения вокруг собственной оси. Система удаления пыли представляет собой двухуровневую фильтрационную систему, состоящую из гравитационного пылеулавливателя и фильтровального пылеулавливателя типа LT24. Концентрация выбросов не превышает 50 мг/м³.

    В системе циркуляции абразива установлены импульсный датчик и механизм предотвращения обратного хода, которые непрерывно контролируют рабочее состояние узлов и обеспечивают функцию автоматической сигнализации и остановки оборудования. Внутри дробеструйной камеры зоны с интенсивным воздействием абразива защищены панелями из высокопрочной, высокоизносостойкой и высокотoughened стали марки ZGMn13 с сроком службы более 3 лет, остальные части — из марганцевой стали 65Mn.

    Дробеструйная машина является двухкрановой дробеструйной очистительной установкой, состоящей из дробеструйной очистительной камеры, агрегата дробеструйных аппаратов, системы циркуляции и очистки абразива (шнекового транспортера, элеватора, сепаратора, системы управления потоком абразива), крановой системы, устройства вращения кранового крюка, технической площадки для обслуживания, системы удаления пыли, электропривода и системы управления (см. общую компоновочную схему). Большинство сварных панелей и узлов оборудования предварительно подвергаются дробеструйной или пескоструйной обработке, что повышает их коррозионную стойкость.

Камера дробеструйной очистки имеет сварную конструкцию из стальных листов и профилей. На боковых стенках камеры установлено от 2 до 10 дробеструйных аппаратов, расположение которых определено на основе компьютерной трехмерной динамической симуляции. Все углы и координаты установки аппаратов разработаны с использованием компьютерного проектирования. Каждая группа дробеструйных аппаратов размещена под углом к направлению движения изделий, при этом аппараты расположены под наклоном вверх и вниз. Такое расположение обеспечивает полноценную дробеструйную очистку обрабатываемых деталей, а также минимизирует бесполезную траекторию движения абразива при сохранении покрытия всех зон очистки. В результате значительно повышается коэффициент использования абразива и снижается истирание защитных панелей внутри камеры.

Зоны интенсивного воздействия абразива внутри камеры облицованы защитными панелями из стали марки ZGMn13 толщиной 12 мм. Панели установлены по модульной схеме. При традиционной установке защитных панелей прижимные планки крепятся снаружи панелей, что создает неудобства при ремонте и замене. Иногда для замены одной панели приходится демонтировать соседние панели, а в некоторых случаях — последовательно снимать большое количество неисправных панелей. Это делает процесс монтажа и демонтажа панелей крайне трудоемким и времязатратным.

В нашей компании применяется уникальная схема установки: прижимные планки размещаются между защитными панелями и стенкой камеры. Благодаря этому каждая панель не имеет перекрытий и взаимного давления с соседними панелями. Для демонтажа достаточно открутить крепежные гайки данной панели. Кроме того, между панелями и стенкой камеры образуется зазор, который выполняет функции амортизации, а также снижает уровень шума и вибрации. Панели закреплены специальными литыми гайками, обеспечивающими долговечность и удобство в обслуживании. Основной каркас камеры поддерживается швеллером, внешние стенки камеры выполнены из стальных листов. На одном конце камеры установлены пневматические двусторонние ворота с новым конструктивным решением, отличающиеся легким весом, высокой жесткостью и плавной, надежной работой при открытии и закрытии.