Пылеуловитель для шлифовальных станков

    Шлифовочный пылеулавливатель — это оборудование для обработки пыли в шлифовальных цехах, которое обычно называют «пылеулавливателем для шлифования», он использует способ очистки от пыли в отдельных камерах в офлайн-режиме и обладает характеристиками как высокая эффективность пылеулавливания, низкая повторная адсорбция пыли, эффективное снижение энергопотребления и т.д., совместная работа фильтровальных картриджей и импульсных клапанов увеличивает срок службы фильтров и вентиляторов, а также значительно снижает эксплуатационные и обслуживательные расходы оборудования, данное оборудование может проектироваться с системой управления PLC, реализуя функции автоматической очистки от пыли, удаления пыли, автоматического контроля температуры и сигнализации при превышении температуры, кроме того, по требованию пользователя оно может быть оснащено системой сигнализации и управления с датчиками температуры, уровня материала и другими сенсорами, применение длинных фильтровальных картриджей позволяет сократить занимаемую площадь оборудования при одинаковой производительности, порты фильтровальных картриджей выполнены по конструкции с пружинным натяжением, обеспечивая удобство монтажа и демонтажа sowie хорошую герметичность, промышленный пылеулавливатель для шлифования использует оптимизированную конструкцию поддува, благодаря которой крупные высокотемпературные частицы напрямую попадают в пылеприемник, эффективно защищая фильтровальные картриджи, техническое обслуживание и замена фильтровальных мешков можно проводить в отдельной камере без остановки системного вентилятора и прерывания нормальной эксплуатации, что значительно повышает рабочую эффективность, а корпус выполнен по герметичной конструкции и прошел проверку герметичности керосином, гарантируя стабильные показатели герметичности.

Основной принцип работы

• Захват пыли:Перед началом шлифовочных работ оборудование включается, вентилятор всасывания под отрицательным давлением работает и формирует поле отрицательного давления, пыль, образующаяся при шлифовке, захватывается на коротком расстоянии через пылеотсосную каску/телескопическую пылеотсосную стрелку, предотвращая распространение пыли в производственный цех;

• Перевозка воздушного потока:Захваченная пыль вместе с воздушным потоком под отрицательным давлением поступает в корпус оборудования/центральный основной блок по пылеотсосному трубопроводу, крупнодисперсная пыль сначала осаждается в пылесборник/пылеприемник под действием силы тяжести, реализуя предварительную фильтрацию;

• Основная фильтрация:Воздушный поток, содержащий мелкодисперсную пыль, продолжает проходить через специализированный фильтровальный картридж/мешок для шлифования, пыль задерживается волокнами фильтрующего материала, осуществляя полное разделение газа и пыли, а очищенный газ после фильтрации попадает в камеру очищенного газа;

• Допустимый выброс:Очищенный газ в камере очищенного газа выходит через выпускной патрубок (циркуляция внутри цеха/допустимый выброс наружу, проектируется по требованию), завершая процесс фильтрации пыли;

• Импульсная очистка от пыли:С увеличением времени фильтрации слой пыли на поверхности фильтровальных элементов постепенно утолщается, рабочее сопротивление оборудования достигает установленного порогового значения, система импульсной очистки от пыли запускается автоматически, сжатый воздух под высокой скоростью впрыскивается во внутреннее пространство фильтровальных элементов через продувной трубопровод, заставляя фильтровальные элементы мгновенно расширяться и вибрировать, а пыль с поверхности быстро отслаиваться в пылесборник/пылеприемник;

• Очистка собранной пыли:

• После накопления определенного количества пыли в пылесборнике/пылеприемнике оборудование выключается (мобильный тип)/клапан удаления пыли открывается (стационарный тип), собранная пыль очищается централизованно, фильтровальные элементы восстанавливают фильтрующую способность, и оборудование может работать непрерывно в цикле.